¿Cuántas anécdotas habrá para contar?

Como técnico químico, siempre observé la industria gráfica desde la perspectiva de la química y no sé si estoy más cerca de la química, de la industria gráfica o en el medio de ambas.

Muchos se preguntarán hasta dónde está metida la química en la industria grafica, y claro, lo primero que surge son las tintas, barnices...

¡¡Pero yo les digo que también está hasta en las máquinas!!

Todos los rodillos y cauchos de una máquina tienen una composición compleja, compresibilidad, plastificantes, etc... ¿Saben ustedes, compañeros de oficio, que si usan un limpiador de cauchos incorrecto, esto no se notará, a menos que midan el tiempo de duración del caucho? Cosa que no hace nadie. El disolvente puede ir quitando el plastificante, al final el rodillo acabará resquebrajándose y habrá muchos problemas más. Por eso lo que comenté en otro artículo: es importante tener un departamento técnico. Empresarios: esto se paga solo, si se sabe como armarlo!! Pero vean por qué.

Una máquina tiene multitud de tubos de plástico, bombas de solución de fuente, juntas, etc. Conocí un caso que por error del fabricante en la solución de fuente, se usó acetato de etilo en lugar de alcohol isopropílico. Se disolvieron todas las tuberías y juntas del sistema de mojado.

Eso costó 5000 dólares, al tener que cambiar todo.

Sí, es un tema que da para hablar mucho. Por ejemplo, también está la química del papel, el PH. ¿Sabes por qué se usa PH 5,5 en la solución de fuente off-set, otros sistemas utilizan en cambio PH alcalino - como los periódicos -, y otros, uno neutro?

Y todavía más: ¿Por qué una tinta demora en secar? ¿Por qué un barniz UV no ancla bien sobre un fondo negro? ¿Cuál es la física de las planchas?

Vaya si hay para escribir y contar.

¿Por que no cuentas tú una anécdota? ¿Un comentario? ¿Una duda?

No es necesario ingresar el nº de tarjeta de crédito, es sólo entretenernos un rato.

Análisis de procesos de calidad

                                                                    (Veja abaixo a tradução para português)

Esta tarea, requiere muchas habilidades, desde el conocimiento de estadística, hasta el don de docencia.

No siempre es fácil encontrar todo esto en una sola persona. Las empresas suelen cometer el error de querer contratar a una sola persona, a pesar de que el campo es tan diverso. Pensemos que, para comenzar, se necesita la convicción de la gerencia, luego de los mandos medios, y después la colaboración indispensable de todo el personal. Esto requiere involucrarse.

Para esto se necesita dar pequeños cursos en cascada, primero a los mandos altos, luego a los medios, y después al resto del personal.

También se debe disponer de una "hoja de ruta” bien diseñada, que refleje cada etapa del trabajo, y que deberá ser firmada antes de pasar al siguiente departamento, de forma que si se produce un fallo, se pueda identificar cuando, cómo y quien lo cometió. Nunca para amonestar al responsable, pues muchas veces - si analizamos el fallo - nos sorprenderemos al ver que el responsable no es el culpable, sino que ocurrió otro problema. La gente tiene miedo de eso, pero lo fundamental es que se comprenda que, trabajando bajo un procedimiento organizado de calidad, se trabaja más cómodo, mas seguro, y se trabaja menos.

El esfuerzo es al principio, cuando deben crearse nuevos hábitos de trabajo.

Conozco operarios que, orgullosos de su labor, no quieren que se les confunda en los entresijos de todo el proceso su trabajo, cuando ellos han tenido intervención, y para eso, le hacen una marca a la pila de hojas (caso de maquinistas Offset), para que si hay un problema y les corresponde a ellos, ellos sean responsables. Tal es su seguridad en la función, que diríase que lo firman ellos mismos, si no hay en la empresa grafica una hoja de ruta clara que pueda no dar lugar a dudas. No olvidemos que un mismo trabajo puede llevar varios días y diferentes turnos y maquinistas.

Y para finalizar, cuando la empresa grafica tiene problemas, el cliente debe ser nuestro principal confidente. Mi experiencia me ha mostrado que cuando le comentamos a los clientes nuestras dificultades, ellos se involucran más de lo esperado en solucionarlo, al contrario de si pretendemos esconderlo.

Mi opinión es que si no se encuentra todo en una sola persona, no dudéis en formar un equipo de dos o tres, no se necesita más. El equipo de dos o tres personas puede ser una empresa, para implementar el sistema de calidad. Después, cuando todo está funcionando, será suficiente con una sola persona para hacer el seguimiento. Y es bueno que haya auditorías periódicas, para que el proceso se mantenga. 

La certificación de calidad no asegura la calidad, pero muestra a una empresa organizada. La NASA está certificada y los accidentes y proyectos fallidos abundan en su historia.

 

Análise de processos de qualidade.

Esta tarefa requer muitas habilidades, desde o conhecimento em estatística até o dom da docência.

Não sempre é fácil achar tudo isto numa pessoa só. As empresas cometem freqüentemente o erro de querer contratar uma única pessoa, apesar de o campo ser tão diversificado. Pensemos em que, para começar, é preciso ter a convicção de parte da gerência, dos mandos meios e, depois, a colaboração indispensável de todo um pessoal. Isto requer invólucro.

Visando isto se necessita dar pequenos cursos em cascata, primeiro aos mandos superiores, logo aos meios e depois ao resto do pessoal.

Também tem que contar com um POP (documento que descreve as formas como as atividades são executadas e determina os modelos de registro das atividades executadas) bem planejado, que reflita cada etapa do trabalho e seja assinado antes de passar para o departamento seguinte, de forma em que caso haja uma falha se possa identificar quando e como ocorreu e quem foi o responsável. Nunca será para admoestar ao responsável, quem muitas vezes – se analisarmos o falho – não é realmente o culpável porque aconteceu outro problema. O pessoal tem medo disso, mas é fundamental que seja compreendido que, trabalhando sob um procedimento organizado de qualidade, se trabalha mais confortavelmente e, até, se trabalha menos. 

O esforço é no início, quando se devem criar novos hábitos de trabalho.

Conheço operários que se orgulham do seu trabalho e não querem ser confundidos entre as intricásseis de todo o processo do trabalho, quando eles tiveram intervenção, e para evitar isso fazem uma marca no pacote de folhas (caso de maquinistas off-set) por se acaso houver problemas que lhes correspondessem, eles serão os responsáveis diretos. Tamanha é a confiança no seu próprio trabalho, que até dir-se-ia que eles mesmos o assinam para o caso de não haver na empresa gráfica um POP bem claro que não deixe lugar às dúvidas. Não esqueçamos que um mesmo trabalho pode levar vários dias, turnos diferentes e também maquinistas diferentes.   

E para finalizar direi que quando a empresa gráfica tem problemas, o cliente deve ser o nosso principal confidente. Mina experiência me mostrou que quando comentamos para os cientes nossas dificuldades, eles se envolvem mais do imaginado em tentar solucioná-lo, contrariamente a se pretendêssemos escondê-lo.

Minha opinião é que se você não encontra tudo numa pessoa só, não duvide em formar uma equipe de duas ou três pessoas, e acredite que não necessitará mais do que isso. Essa equipe de duas ou três pessoas pode ser uma empresa, para programar o sistema de qualidade. Depois, quando tudo já funciona, será suficiente só uma pessoa, para fazer o seguimento. Aliás, é bom que haja auditorias periódicas para boa manutenção do processo.

A certificação de qualidade não garante a qualidade, mas demonstra que se trata de uma empresa organizada. A NASA é certificada, embora na sua história abundem os projetos falidos e os acidentes.            

      

Las ventajas de tener un Departamento Técnico.

Relataré sólo dos ejemplos de mi experiencia personal, aunque habría muchos más.

Trabajando para una imprenta en Montevideo, estábamos en ese entonces imprimiendo unas figuras con dibujos infantiles, eran del tamaño de un naipe e iban dentro de los paquetes de pañales descartables de una prestigiosa firma internacional de productos para bebés. La idea de esta campaña era que mientras se le cambiaba el pañal se le daba la figura, pero... ya se sabe, los bebés lo primero que hacen es llevársela a la boca.

El cliente llamó por teléfono al dueño de la imprenta y le dijo que necesitaba un certificado que garantizase que las tintas usadas estaban libres de metales pesados.

¿Como crees que un gráfico puede entender esto?

Bueno, el dueño me pasó el tema y le expliqué que aunque estaba prohibido usar pigmentos que solían usarse antes, que eran compuestos de plomo o cadmio, todavía había fabricantes que los usaban y eran potencialmente venenosos. Un poco alarmado, me preguntó: ¿En ese caso el niño se podría morir? Yo le contesté que no, pero si por alguna otra razón hubiese un juicio, a causa de constatarse metales pesados, era juicio perdido - aunque seguramente el motivo fuese otro, pues para contraer alguna enfermedad de esas, como el saturnismo, el niño debería chupar muchos miles de figuras durante meses.

A continuación fui al LATU (Laboratorio Tecnológico del Uruguay), con muestras, y pedí para hablar con el departamento de espectroscopia. Le expliqué al especialista el tema y coincidimos en que había que sacar una muestra de cada color y realizarle una espectroscopia de masa, para constatar la ausencia de metales pesados. Y así fue. El análisis salió negativo. Una vez recibido el informe, se lo pasamos al cliente y el trabajo se realizó con absoluta normalidad.

Otra historia que recuerdo fue en la gráfica Barreiro & Ramos – donde fui asesor durante 17 años seguidos. Estábamos imprimiendo etiquetas de cigarrillos, y de pronto el cliente nos dice que, a pesar de que las etiquetas estaban bien impresas, cuando la máquina estaba armando las cajas de cigarrillos la tinta de las esquinas de la caja se saltaban y la caja quedaba con las cuatro esquinas blancas.

El ingeniero químico de la imprenta y yo nos miramos, porque los dos sabíamos de qué se trataba. Eran problemas de arranque de papel, la tinta no ancla bien porque el recubrimiento del papel no está bien. También recurrí al LATU. Hice personalmente los análisis de papeles, o sea la prueba IGT, y efectivamente ese papel era malo, lo que no sospechamos al comprarlo, puesto que había sido importado y la empresa que lo había vendido estaba certificada. 

Barreiro & Ramos reclamó, pues la compra había sido por mucha cantidad de papel, pero desde el país de origen negaban el problema. Finalmente los abogados de la imprenta interpusieron ciertas acciones a través de embajadas y consulados, con análisis en mano. Los exportadores no quisieron finalmente seguir adelante y enviaron otra partida gratis, ya que no valía la pena el costo de devolver la defectuosa al país de origen.

Son incontables los cosas que me vienen a la memoria, como análisis de fraudes, también en Barreiro & Ramos, que era una imprenta autorizada para imprimir cheques y debían hacerlo bajo las más rigurosas normas de calidad.

Entonces, ¿será útil un Departamento Técnico? Barreiro & Ramos pagaba mi sueldo sólo con el ahorro de un par de productos que yo le hacía, o de problemas que le evitaba , y todo lo demás era ganancia.

"La calidad no tiene coste, el coste es el de la no calidad"

Esto se refiere a cuando el empresario cree que debe agregar personal extra para que el producto salga con la calidad deseada. Pero en realidad no es así. La calidad la hace la cadena de operarios bien entrenados y, esto es cierto, es conveniente que haya una persona que supervise la gestión de calidad, pero una sola.

Si fuésemos a poner el problema desde el punto de vista del cliente, tenemos un problema bien definido. Hay dos tipos de clientes. Unos son los que por razones de poca exigencia, o de cantidad, o por ignorancia, nunca especifican nada... Y están los otros, los de los grandes volúmenes, las empresas internacionales, que si no hay quien pacte esas exigencias ellos te las imponen y rechazan el producto, muchas veces sin que la imprenta lo entienda demasiado bien.

En estos casos yo solía a ir a pactar con el cliente el AQL (aceptabily quality level). Esto significa que ellos te ponen un porcentaje aceptable mínimo para cada tipo de defecto. Suele haber tres tipos: